مواد اولیه لوله پلی اتیلن چیست+ضریب اطمینان لوله پلی اتیلن 

مواد اولیه لوله پلی اتیلن ساختار آسانی دارد به همین دلیل ،پلی اتیلن یا پلی اتن یکی از ساده‌ترین و ارزانترین پلیمرها می باشد. پلی اتیلن جامدی مومی و غیر فعال است. این ماده را با پی ای نشان داده میدهند.مواد اولیه لوله پلی اتیلن پلیمریزاسیون اتیلن می باشد..مولکول اتیلن دارای یک بند دوگانه سی مساوی سی است که در فرایند پلیمریزاسیون بند دو گانه هر کدام از مونومر های شکسته شده و بجای آن پیوند ساده ای بین اتمهای کربن مونومرها ایجاد میشود و محصول ایجاد شده یک درشت مولکول می باشد.

پلیمر ها به چند گروه تقسیم میشوند؟

پلیمر طبیعی،طبیعی اصلاح شده و مصنوعی،اولین پلاستیک صنعتی مدرن حدود 100 رواج پیدا کرد،در این اواخر رشد فزاینده گوناگونی در صنایع به چشم خورد.حدود 60 پلیمر بسیار مهم رواج پیدا کرده است و در حال عرضه می باشد.

برای داشتن یک محصول با کیفیت جهت تولید لوله های پلی اتیلن،باید دستگاه اکسترودر از همه نظر کیفیت بالایی داشته باشد.مواد اولیه لوله های پلی اتیلن باید نو و بدون هرگونه افزودنی به جز مستربچ مورد نیاز لوله باشد.تولید باید مناسب و تحت کنترل باشد تا از اکسایش مواد پلی اتیلن جلوگیری شود و مواد سوخته نشود.این عامل باعث افزایش خواص کیفیت لوله پلی اتیلن منجمله مقاومت و استحکام  در مقابل شکستگی می شود.

تجهیزات خط تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن

مواد اولیه پلی اتیلن جهت تولید لوله پلی اتیلن به دو صورت مواد سفید ( نچرال )مواد پلی اتیلن مشکی و مواد مشکی ( بلک ) توسط پتروشیمی‌ها تولید و به بازار صنعت ارائه میشود. هر کدام از این مواد جهت منظوری تولید میشوند ولی برای لوله‌های پلی اتیلن که برای کاربردهای حساس و پر فشار قرار است بکار بروند , مواد مشکی مناسبتر می باشند. مواد سفید نیز اگر بوسیله دستگاه‌های اتوماتیک و مدرن با مستربچ به صورت متناسب و استاندارد مخلوط شده باشد، از کیفیت مناسبی برخوردار خواهند بود، که این امر کاملا به تجهیزات خط تولید بستگی خواهد داشت و این کار را دستگاهی بنام گراویمتریک بر عهده دارد که قبل از قیف اکسترودر نصب میشود.

مواد اولیه لوله پلی اتیلن باید به گونه ایی باشد که درصده دوده در لوله پلی اتیلن در زمان تولید یکنواخت باشد این کار موجب جلوگیری از تضعیف مقاومت کششی لوله در محلهای پر تجمع دوده می باشد.لوله های پلی اتیلن در زمان تولید باید ضخامت به صورت یکسان و لوله به حالت گرد باشد .لوله های پلی اتیلن معمولا در شاخه های 6-9 و12 متری تا سایز 125 در کلافهای 100 متری تولید می شوند.

یکی از دلایل به وجود آمدن دوده ها محیط نامناسب و تهاجمی نور ماوراء بنفش است.قرار گرفتن لوله های پلاستیکی مثل پلی اتیلن در برابر نور فرابنفش برای ساعات طولانی به خصوص در حضور اکسیژن و ازون،باعث می شود که مواد اولیه لوله پلی اتیلن تخریب شیمیایی تحت مکانیزم قرار گیرد وبا ضعیف شدن خواص مکانیکی محصول،طول عمر سرویس دهی آن کاهش خواهد یافت.لوله های پلی اتیلن در مقابل اشعه ماوراء بنفش وخورشید منابع نوری یک شکل حتی با یو وی هم نمی توانند مقاومت نشان دهند اشعه زیان آور باعث تخریب آن می شود.با حضور رنگدانه ها در پلی اتیلن میشود مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را افزایش داد.برای بهینه بودن عملکرد این پرده باید حداقل 2 درصد دوده بصورت کاملا یکنواختی در لوله توزیع شود.پایین بودن درصد آن از این مقدار دوده (2%) باعث اختلال در عملکرد بهینه پرده ضد نور می شود و بالا تر بودن آن از 3 درصد باعث اختلال در سایر خواص فیزیکی و مکانیکی این محصول می شود.این میزان اختلاط به دلیل روش فیزیکی که صورت می گیرد در اکثر مواقع همگن نمی باشند و در بعضی از قسمت ها دوده کمتری به قسمت دیگر می گیرد،بهترین روش برای رسیدن به کیفیت حداکثری تا یکسان سازی شرایط برای همه قسمت ها استفاده از یو وی یعنی گرانول حاوی آنتی که از مواد اولیه لوله پلی اتیلن قسمت مشکی لوله از تخریب مولکولی ناشی از نور خورشید تا حدودی جلوگیری می کند.

ضریب اطمینان لوله پلی اتیلن

این ضریب در استاندارهای ملی ایران و آلمان از آن صحبت شده است،درجه ایمنی و اطمینان از طول عمر را تعیین می کند.به طور مثال لوله با ضریب اطمینان 1.25 به این معنی می باشد،که میزان تحمل واقعی فشار در این لوله 25 درصد بالاتر از میزان فشار آن در نظر گرفته می شود.اما در واقع این ضریب متضمن موارد خاصی است که از جمله تحمل فشار های مقطعی بالاتر از حد اسمی آن یا نواقصی غیر قابل رویت یا غیر محسوس که در زمان تولید ، حمل و بارگیری و انبارش بوجود می آید.باید دقت داشت ضخامت ها و وزن لوله ها با ضرایب مختلف متفاوت است و در زمان طراحی ، عقد قرارداد ، تولید ، کنترل کیفیت و نصب به این ضرایب بستگی دارد.

آزمون تعیین درصد دوده در پلیمر

دوده از جمله مهمترین مواد افزودنی می باشد که برای افزایش مقاومت لوله در مقابل عوامل مهاجم جوی به خصوص پرتوی ماورای بنفش به پلی اتیلن پایه افزوده می شود. ‏اندازه گیری دوده با استفاده از دستگاه کوره الکتریکی و به روش پیرولیز انجام می گیرد. ‏ درصد مجاز کربن در لوله پلی اتیلن ۰٫۲۵ ± ۲٫۲۵ درصد وزنی بوده است و بایستی بطور یکنواخت در سراسر آن، توزیع شود.در مناطقی که تجمع کربن بیش از درصد مجاز می باشد ، تمرکز تنش بوجود خواهد آمد و لوله آسیب پذیر می شود و در صورتی که میزان کربن کمتر از حد مجاز باشد ، استحکام لوله پلی اتیلن در برابر اشعه ماوراء بنفش نور خورشید کاهش می یابد . در این روش دوده باقیمانده از پیرولیز (گرماکافت) آزمونه در کوره ای با دمای ۵۰۰ تا ۶۰۰درجه سانتیگراد ، تحت مجاورت گاز نیتروژن اندازه گیری می شود. سپس در دمای ۸۵۰ درجه سانتیگراد میزان کربن به جا مانده تحت اثر اکسیژن، سوزانده شده ،تا درصد خاکستر (مواد افزودنی) در نمونه اولیه تعیین شود.از این روش برای تعیین مقدار دوده در پلی اتیلن ، پلی پروپیلن و پلی بوتیلن استفاده خواهد شد . استفاده از این روش برای پلاستیک هائی که با مونومر اکریلیک یا سایر مونومرهای قطبی اصلاح می شوند توصیه نمی شود چون ممکن است بر آزمایش تاثیرگذار باشد . این روش برای ترکیباتی که دارای رنگدانه ها یا فیلرهای غیر فرار به جز دود می باشند قابل استفاده نخواهد بود.

کارخانه لوله پلی اتیلن شیراز با خط تولید حرفه ایی و استانداردهای لازم در کنار شما می باشد تا با بهترین مواد اولیه لوله پلی اتیلن ، محصولاتی با کیفیت و قیمت مناسب در اختیار شما بگذارد.

برای دانستن تبدیل سایز از میلیمتر به اینچ  در لوله های پلی اتیلن  می توانید روی لینک کلیک کنید